模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。DIEVAR模具鋼介紹

　　DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優(yōu)勢，因此，提高了模具的經(jīng)濟性。DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。

　　鉻Cr錳Mn硅Si鎳Ni釩V

　　含量0.551.20.80.31.60.1

　　DIEVAR模具鋼特性

　　1.的韌性合延展性且各項

　　2.優(yōu)良的抗回火軟化性能

　　3.優(yōu)良的高溫強度

　　4.的淬透性

　　5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能

　　DIEVAR模具鋼用途

　　Dievar適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。

　　鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如：模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。

　　DIEVAR模具鋼熱處理

　　軟性退火：保護氣氛下加熱至850℃，熱透后，隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃,后空冷。

　　去應(yīng)力：在粗加工后應(yīng)該進行去應(yīng)力處理：加熱至650℃,保溫2小時，隨爐冷卻至500℃,后空冷。

　　淬火：預(yù)熱溫度：600–900℃，通常至少分兩階段預(yù)熱。階段在600–650℃，第二階段在820–850℃。如分三階段則第二階段采用820℃,第三階段采用900℃。奧氏體化溫度:1000–1030℃。通常淬火速度應(yīng)該越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能dievar相當(dāng)于什么材質(zhì)，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當(dāng)然，由此引起的過度變形和開裂的風(fēng)險要考慮到。淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織。

　　淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450℃時恒溫片刻后繼續(xù)淬火。在450–550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。在180–200℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。約80℃的溫油。注意:淬冷至50–70℃時應(yīng)立刻回火。

　　回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，在回火溫度至少要保溫兩小時。通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。

　　Dievar高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的的主要材料。普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼dievar相當(dāng)于什么材質(zhì)。鎢系高速鋼典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。Dievar

　　Dievar粉末高速鋼高速鋼的制成粉末高速鋼高速鋼通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過精細(xì)的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細(xì)澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成ji微細(xì)近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過HIP燒結(jié)均壓處理，粉末高速鋼高速鋼制作時粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達到百分之百的結(jié)實(沒有任何氣孔)。Dievar

　　Dievar

　　蘇州市鉅研模具鋼材有限公司是一家有十多年的經(jīng)營歷史，專注銷售進口、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼材的公司，公司擁有40多臺大小型鋸床，二十多臺銑磨機和CNC加工設(shè)備，并配有檢測專業(yè)人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務(wù)，節(jié)省了客戶的寶貴工作時間，大大提高了生產(chǎn)效率，深受廣大客戶的好評！