其實45鋼預備熱處理的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解45鋼做軸的熱處理要求，因此呢，今天小編就來為大家分享45鋼預備熱處理的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、45鋼加工工藝路線及熱處理工藝

1、45號鋼的熱處理方法有淬火處理，調(diào)質(zhì)處理。45鋼淬火處理后更高可以達到HRC55，當然要求熱處理工藝和材質(zhì)成分要對。

2、盡量采用機械化、自動化程序高的工藝裝備 1熱處理工藝流程的優(yōu)化設計應考慮哪些問題 充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理; 盡可能采用新技術(shù)，簡述熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。

3、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。

4、半精加工前熱處理對于45鋼一般采用調(diào)質(zhì)處理以達到220～240HBS。 半精加工車工藝錐面(定位錐孔)半精車外圓端面和鉆深孔等。 、精加工階段 精加工前熱處理局部高頻淬火。

5、②.45鋼不采用滲碳淬火的熱處理工藝。 45鋼的調(diào)質(zhì)：45鋼淬火溫度在A3+(30~5℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。

二、為利于45鋼的加工,應在加工之前的45鋼進行哪些熱處理

1、呵呵。如果要求不高的話，45#在加工之前一般進行正火處理，也可以進行調(diào)質(zhì)處理，加工后就可以用了，退火的比較少，主要取決于零件的性能要求。

2、答：鍛造后的 4鋼硬度較高，不利于切削加工，正火后將其硬度控制 在 160-230HBS 范圍內(nèi)， 提高切削加工性能。 組織狀態(tài)是索氏體。 粗加工后， 調(diào)質(zhì)處理整個提高了 4鋼強度、硬度、塑性和韌性，組織狀態(tài)是回火索氏 體。

3、45號鋼的熱處理方法有淬火處理，調(diào)質(zhì)處理。 45鋼淬火處理后更高可以達到HRC55，當然要求熱處理工藝和材質(zhì)成分要對。

4、4號鋼和 40Cr 鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性 能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含 碳量控制比較嚴格。

5、45鋼熱處理推薦溫度：正火850，淬火840，回火60 ①.45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(更高可達HRC6為合格。實際應用的更高硬度為HRC55(高頻淬火HRC5。 ②.45鋼不采用滲碳淬火的熱處理工藝。

6、45鋼淬火處理后更高可以達到HRC55，當然要求熱處理工藝和材質(zhì)成分要對。但要達到HRC55的硬度，45鋼就只能進行低溫回火，得到的回火馬氏體較粗大，材料硬而脆，使用意義不在，所以一般45鋼淬火后的硬度控制在HRC50左右。