大家好，今天給各位分享拉伸模凸凹模r多大為更好的一些知識，其中也會對拉伸凹凸模具間隙表進(jìn)行解釋，文章篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！

一、拉伸模具到底是凹模圓角大還是凸模圓角大

1、凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合適.太小，拉深初期毛坯在處彎曲變形大，危險斷面受拉力增大，工件易產(chǎn)生局部變薄或拉裂，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續(xù)拉深時將會遺留在成品零件的側(cè)壁上，影響零件的質(zhì)量。

2、凸模圓角大。根據(jù)查詢拉伸模具售賣信息得知，凹模具圓角直徑范圍在18mm，凸模具圓角直徑范圍在21mm，因此凸模具圓角大。模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

3、凹模圓角半徑對拉深件影響更大，凹模圓角不能小，但太大，易造成壓邊面積小而起皺，而且拉深過程中，凸緣較早離開壓邊圈，亦會引起起起皺現(xiàn)象。

4、拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。 影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

5、凸模圓角半徑(圖2-7對拉深工作過程不象凹模圓角半 徑那樣明顯，但是過小的凸模圓角半徑，坯料在這個部位易使制 品被拉裂心、過大的圓角半徑，使制.uiu發(fā)生起皺。

6、凹模的圓角半徑過大了，拉伸時，拉伸件容易出現(xiàn)褶皺，反之，凹模的圓角半徑過小時，拉伸件容易出現(xiàn)拉裂的現(xiàn)象。 一般情況下，可以取凸模的圓角半徑等于凹模的圓角半徑，但是，凸模的圓角半徑也應(yīng)該保證沖成的中間毛坯形狀符合后續(xù)工序的要求。

二、拉伸模具凸凹模具R如何取值

1、拉伸模具的R角通常與材料的厚度有關(guān)系，厚度越厚，R角就越大，現(xiàn)在有CAE 分析，就可以很容易的知道你的R角大小能不能拉伸出來啦。

2、可以加大R圓角，把R修整圓滑，拉伸時，加強(qiáng)潤滑，或者更換好的拉伸油。 連續(xù)拉伸模具r角處出現(xiàn)粉屑怎么辦 可能是R圓角有點(diǎn)小，或者R角處不夠圓滑，潤滑也不夠好。可以加大R圓角，把R修整圓滑，拉伸時，加強(qiáng)潤滑，或者更換好的拉伸油。

3、一般情況下，彎曲模具的凹模半徑R(凹)與凸模半徑R(凸)在淬火熱處理前修正，熱處理后再進(jìn)行研修和拋光。 拉伸模具 拉伸模具如圖圖7所示。

4、后門洞拉伸筋、凹模具R角過大，導(dǎo)致在成形過程中板料流過R角時，產(chǎn)生阻力減小，板料流動過快產(chǎn)生褶皺。 后門洞浮動壓邊圈氮?dú)飧兹睔?，在拉伸成形時不能提供有效壓力導(dǎo)致進(jìn)料阻力減小，板料流動失衡產(chǎn)生褶皺。

5、②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成磨損不一致，應(yīng)：①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。

6、設(shè)計滑塊時需注意的幾個參數(shù)：一般導(dǎo)板的角度θ設(shè)計成30°或45°，滑塊的角度也就在30°或45°之間;圖中的尺寸A取值要充分考慮此處的強(qiáng)度，太小強(qiáng)度不好，太大則模具高度(行程)過高;一般取(2—mm。