ASP23高速鋼 ASP23瑞典標(biāo)準(zhǔn)的鉻-鉬-鎢-釩粉冶金高速鋼。該鋼采用粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，般傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的一些高合金冷工具鋼具有更好的加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于常規(guī)高合金鋼，易于預(yù)測。結(jié)合其高硬度、高韌性和高溫回火特性，意味著ASP23非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。 碳 C ：1.28% 鉻 Cr：4.00% 鉬 Mo：5.00% 鎢 W ：6.40% 釩 V ：3.10% ASP23特別適用于薄被加工材料的下料和成型，或模具故障(由于混合磨粒磨損和粘合磨損，或僅磨粒磨損，典型應(yīng)用： 1、中碳鋼或高碳鋼下料； 2.切割硬化鋼板或冷軋鋼帶； 三、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲； 4.磨損顆粒的塑料模具； 5.螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)閥、粉碎刀等塑料成型機(jī)零件； 6、半導(dǎo)體IC型腔、滑塊等模具。 溫度 20℃ 400℃ 600℃ 密度（kg/m?） 7980 7870 7805 彈性系數(shù)（Mpa） 230000 205000 184000 熱膨脹系數(shù)(1/℃） - 12.1x10-6 12.7x10-6 熱傳導(dǎo)系數(shù)（W/m℃） 24 28 27 比熱（J/kg℃） 420 510 600 耐磨性高(耐磨粒磨損) 高抗壓強(qiáng)度 整體淬硬性很好 良好的韌性 熱處理尺寸穩(wěn)定性很好 非常好的抗回火軟化性 ASP23高速鋼熱處理工藝： 軟性退火 保護(hù)氣氛，加熱至850-900℃，均熱后，每小時(shí)10次℃爐冷至700℃，然后在空氣中冷卻。 消除應(yīng)力 模具粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時(shí)，慢慢冷卻到500℃，然后在空氣中冷卻。 淬火處理 預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃； 奧氏體化溫度：1050-118℃，保溫時(shí)間：11000以下：℃，超過1100分鐘需要30分鐘℃，采用15分鐘； 保溫時(shí)間=將模具加熱到奧氏體化溫度后所需的時(shí)間。保溫時(shí)間低于上述建議的時(shí)間會導(dǎo)致硬度下降。保溫時(shí)間低于上述建議時(shí)間會導(dǎo)致硬度下降。淬火過程中必須保護(hù)模具，避免脫碳和氧化。 淬火介質(zhì) 在真空爐中，有足夠的正壓(2-5bar）氣體冷卻； 在鹽浴爐或流動粒子爐中，550℃分級淬火。 回火處理 對于冷作用，無論使用何種奧氏體化溫度，都需要560℃回火3次，每次回火至少保溫1小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后殘留奧氏體量應(yīng)小于1%。 深冷處理 如果零件需要保持非常穩(wěn)定的尺寸，應(yīng)進(jìn)行深冷處理，否則體積會增加。淬火后，零件應(yīng)立即冷卻，然后回火。雖然由于深冷介質(zhì)和設(shè)備的局限性，有時(shí)會使用-70℃或更低的溫度(-80℃），但是ASP23通常在-150℃與-196℃深冷處理。深冷處理1-3小時(shí)后，硬度會增加1HRC。避免處理形狀復(fù)雜的模具，以免增加開裂的風(fēng)險(xiǎn)。 為了減少摩擦，增加耐磨性，冷工具鋼可以進(jìn)行表面處理。氮化通常用于氮化，PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。ASP23特別適用于碳化鈦和氮化鈦的表面涂層。因?yàn)锳SP碳化物分布均勻，使涂層結(jié)合得更好，并減少模具硬化過程中尺寸的變化。結(jié)合高強(qiáng)度和高韌性ASP23成為理想的PVD和CVD鍍膜基材 交貨硬度:退火狀態(tài)(260HB），熱軋、鍛造、冷拉鋼棒退火，熱軋、鍛造鋼棒退火 加工后交付其他加工方法(剝皮、輕拉、拋光或拋光等)。 ASP23熱處理硬度：64-66HRC。